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哪些玻璃制品公司采用石油焦粉玻璃窯

近日，**玻璃網記者從陽光窯爐節(jié)能環(huán)保技術有限公司獲悉，該公司經過幾年時間開發(fā)及應用，成功應用以石油焦粉來代替燃油玻璃窯燃燒，此舉大大減少了生產企業(yè)的生產成本。據介紹，以石油焦為原料，經一級破碎、強力研磨、制成一定規(guī)格的粉料，通過總儲罐、分料系統(tǒng)、計量控制系統(tǒng)及粉料發(fā)送系統(tǒng)等將燃料輸送至專用燃燒器，根據不同工業(yè)窯爐的工藝條件和要求，燃料定量從燃燒器內噴出并連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地燃燒，所產生的高強熱量對窯內物料進行有效熔化，最終生產出符合質量要求的各類產品。

該技術包括兩種燃燒輸送形式：高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)。

其中低壓系統(tǒng)投資少，施工周期短，見效快，但控制精度相對較差。高壓系統(tǒng)投資相對較高，施工周期稍長，但系統(tǒng)完善，自動化程度高。用戶可根據自身要求進行選用。在以燃油為熱源的玻璃生產中，燃油的消耗成本在玻璃成本中所占比例較高。

石油焦干粉取代燃油在不改變玻璃窯結構，不影響正常生產的情況下進行技術改造，較大地降低生產成本，已在許多玻璃廠取得較可觀的經濟效益。例如： 2005年下半年一家浮法玻璃廠，開始使用石油焦粉，最初使用低壓系統(tǒng)，并經無數次試驗探索進化到高壓系統(tǒng)，現(xiàn)經多家客戶使用取得了良好的使用效果，經濟效益顯著，節(jié)能效果可高達20%-40%。系統(tǒng)工作原理 1．工作原理：該技術結合玻璃窯的要求，采用氣力輸送原理，將石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊設備將其與壓縮空氣混合成一定比例的呈流態(tài)化的固-氣兩相流體，通過管道噴吹噴入窯爐燃燒。

2．系統(tǒng)分類及構成： ⑴低壓系統(tǒng) 其構成較為簡單，由料倉、給料設備、混合輸送設備、換向管道組成。 ⑵高壓系統(tǒng) 由料倉、發(fā)送設備、混合輸送設備、調壓充壓控制管路、輸送控制管路、流化控制管路、吹掃控制管路、稱量計量系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構成。低壓系統(tǒng)簡單、投資少，施工周期短，正常情況下45天可完成設計施工，相對高壓系統(tǒng)而言，控制精度要差一些，中小型窯爐更為適應。

高壓系統(tǒng)完善，系統(tǒng)完全采用計算機自動系統(tǒng)進行控制，自動化程度高，火焰與溫度可控性好，但投資較大，設計施工周期約為2個月左右，大型窯爐更為適應。 3．高壓系統(tǒng)技術特點： a．大量采用氣動球閥和氣動調節(jié)閥，系統(tǒng)動作可靠性高。所有氣動閥的動作由自動系統(tǒng)進行控制。

b．使用專用的發(fā)送罐恒壓發(fā)送粉料，粉料在罐內獲得充分的流化，因此其料流連續(xù)均勻，火焰穩(wěn)定，可控性好。 c．粉料的流量控制精度達到0．1Kg/分鐘，可完全滿足窯爐溫度控制精度要求。 d．消除了使用重油時因噴槍結焦而影響燃燒效果的現(xiàn)象，同時也降低了熔化工的勞動強度。使用效果與可操作性使用重油時，通過調整油、氣、風的配比，來獲得滿足工藝要求的火焰。

使用高壓噴吹系統(tǒng)時，則通過調整發(fā)送罐的罐壓和輸送氣壓力來調節(jié)粉料的流量，進而控制熔窯溫度;通過調節(jié)輸送氣、流化氣的配比來控制火焰的剛性和長度。由于采用氣動調節(jié)閥通過計算機進行調節(jié)，因此其調節(jié)靈活，操作簡便。石油焦粉與重油的熱值比為（1.1-1.2），由于燃料量的增加，因此在使用中助燃風的流量亦需增加，故窯壓與使用重油相比有所上升，該影響通過窯壓閘板的自動調節(jié)可消除。一般情況下，窯壓閘板開度增加約3%-5%。

與使用重油相比，高壓系統(tǒng)操作難度有所增加，其原因一是員工的操作習慣有一個適應的過程，二是粉料的水份波動對其輸送性能和流化狀態(tài)產生影響，從而影響火焰質量。因此，根據窯爐工況來調節(jié)相關參數。現(xiàn)浮法玻璃廠兩條生產線全窯燃用石油焦粉后，其熔窯四小穩(wěn)：窯溫、窯壓、液面、泡界線保持穩(wěn)定，說明使用石油焦對熔窯工況無不利影響。