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脫硫熟石灰標(biāo)準(zhǔn)

每生成1噸硫就要30噸熟石灰。根據(jù)查詢相關(guān)***息，雙堿法脫硫，石灰和得到硫的比是30比1，所以每生成1t硫需要30t石灰。

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液。

請(qǐng)問在脫硫工作中加入熟石灰的兩個(gè)化學(xué)方程式是什么？謝謝了，速度！

Ca(OH)2+SO2==CaSO3↓+H2O 2CaSO3+O2==2CaSO4第二個(gè)方程雖然不是起到脫硫的作用，但反應(yīng)是很有可能發(fā)生的，因?yàn)閬喠蛩猁}具有很強(qiáng)的還原性，在煤燃燒的過程中很容易被氧化，在許多參考書中都是這樣寫的。

脫硫，為什么一定要用石灰石作為脫硫劑

脫硫的方法其實(shí)有很多，主要的方法有，石灰石——石膏濕法（CaCO3)、石灰法（也就市氧化鈣法CaO）、氨法(NH3)、雙堿法(NaOH/CaCO3）、氧化鎂法（MgO)。生石灰是CaO 熟石灰是Ca(OH)2 石灰石主要成分是CaCO3CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2OCaCO3=CaO+CO2 反應(yīng)條件是高溫其實(shí)脫硫反應(yīng)的原理就是一個(gè)中和反應(yīng)，脫硫目標(biāo)是去除煙氣中的SO2，使之轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定態(tài)的脫硫副產(chǎn)品。

消石灰爐內(nèi)脫硫原理

灰石干法脫硫。循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫是采用石灰石干法脫硫來實(shí)現(xiàn)，的即將爐膛內(nèi)的CaCO分解煅燒成CaO與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)生成CaSO4。

氫氧化鈣（calciumhydroxide）是一種無機(jī)化合物，化學(xué)式為Ca(OH)2，Mr74.10。

脫硫的主要方法有哪些

煙氣脫硫指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。目錄1工藝簡(jiǎn)介2基本原理3工藝方法? 方法簡(jiǎn)介? 干式脫硫? 噴霧脫硫? 煤灰脫硫? 濕法脫硫4工藝歷史5脫硫的防腐保護(hù)1工藝簡(jiǎn)介編輯煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）,[1]在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

[1]2基本原理編輯化學(xué)原理：煙氣中的SO2 實(shí)質(zhì)上是酸性的，[2]可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。

煙道氣脫最常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對(duì)便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽百科、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。

亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤(rùn)表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。

煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差，因而易于析出。

硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。

為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。3工藝方法編輯方法簡(jiǎn)介世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。

濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。

按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。目前，國(guó)內(nèi)外常用的煙氣脫硫方法按其工藝大致可分為三類：濕式拋棄工藝、濕式回收工藝和干法工藝。其中變頻器在設(shè)備中的應(yīng)用為節(jié)約能源做出了巨大貢獻(xiàn)。[3]干式脫硫干式煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混;無需裝設(shè)除霧器及再熱器;設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。

其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對(duì)干燥過程控制要求很高。噴霧脫硫噴霧干式煙氣脫硫工藝噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱干法FGD)，**由美國(guó)JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，**連同飛灰一起被除塵器收集。

我國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。煤灰脫硫粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3/h。其特點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1/4;煤灰脫硫劑可以復(fù)用;沒有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。

濕法脫硫FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%;雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在**的火電廠鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。

但是在****，日本等脫硫處理較早的**和地區(qū)基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。濕式鎂法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，同步運(yùn)行率高，且其吸收劑的資源豐富，副產(chǎn)品可吸收，商業(yè)價(jià)值高。目前，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴(yán)格的地區(qū)引用較多，尤其最早進(jìn)行脫硫開發(fā)的日本地區(qū)有100多例應(yīng)用，**電站有95%以上是用的鎂法。

對(duì)硫煤要求不高，適應(yīng)性好。無論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率，可達(dá)到98%以上。鎂法脫硫主要的問題是吸收劑單價(jià)較高，副產(chǎn)品設(shè)備復(fù)雜。但是優(yōu)點(diǎn)是高脫除率，高運(yùn)行率，副產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益好等。

濕法FGD工藝較為成熟的還有：海水法;氫氧化鈉法;美國(guó)DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝;氨法等。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。

所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(?。