打孔機(jī)是如何打孔的？
打孔機(jī)是如何打孔的？
1.?準(zhǔn)備工作
將打孔機(jī)電源開關(guān)打開，按屏幕開機(jī)鍵，開機(jī)后按歸零鍵，先檢查小鉆頭是否換下，如沒卸下應(yīng)先卸掉，切割吸塵器管是否換好。
將葉片放到打孔機(jī)支架上，葉根與葉根支架距離是90CM,葉根用綁帶捆扎好，用記號筆畫好標(biāo)記線，用螺栓把葉中支架固定好。
把葉片向前推進(jìn)，把線墜吊在葉尖上，調(diào)節(jié)葉片長度，葉片長度為48700MM,調(diào)節(jié)好后頂住葉根支架兩側(cè)螺栓。
2.?切邊
打開吸塵器，選擇自動切割菜單，先選擇切割程序140，按重置鍵，再按開始鍵，開始切割。切割到90°時，用F夾夾住切割的葉根，到150°時夾第二個F夾。切割完后切割鋸自動退出，打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤在原位不用回零，因?yàn)榇蚰コ绦?33程序是從355°到0°。切割完后吧葉根支架向后退，去下端切面切其中一部分交質(zhì)檢做樣品。
3.?測量
把測量8個點(diǎn)工具放到葉根上進(jìn)行調(diào)節(jié)，接上打孔機(jī)上的激光，激光點(diǎn)中心對準(zhǔn)測量工具中心孔即可，如不沖可調(diào)節(jié)葉根支架左右移動，上下移動螺桿。只要打孔機(jī)平臺水平面在→4.00°小孔就打不到合模線上，換上大鉆頭，小鉆頭，把葉片向前推進(jìn)，升起葉尖，換上打磨吸塵器管。
4.?打磨
選擇自動打磨菜單，133程序開始打磨。
打磨完后檢查打磨端面是否平整，如不平整在把葉片向前推進(jìn)一點(diǎn)進(jìn)行打磨，打磨平整即可。
5.?打孔
打磨完后把大鉆頭小鉆頭的吸塵器管接好，選擇自動打孔菜單，150程序，開始打孔，打完**個大孔用螺栓檢查空的大小，在進(jìn)行下一個。如中間需要離開打孔機(jī)需按停止鍵，啟動按轉(zhuǎn)動開始鍵，當(dāng)打完64個孔時把葉尖降下，葉根支架向后退，調(diào)節(jié)葉根支架螺栓，葉根端面與打孔機(jī)端面距離為325px把葉尖支架升起選擇自動打孔菜單159程序，按開始鍵開始打安裝限位擋塊的兩個孔。
頂絲怎么用？
頂絲中間的孔是不能插任何軸的，一般那是個六角孔，是為了插內(nèi)六角扳手，擰緊頂絲用的。小尺寸的頂絲上也有一字槽或者十字槽的。
頂絲主要用于周向固定，一般都是在套筒側(cè)壁上鉆孔并攻絲，然后內(nèi)孔里插入軸，螺孔里用頂絲擰緊，以達(dá)到緊固效果。
電機(jī)輸出端一般都是電機(jī)軸，與蝸桿軸等連接時一般都是用皮帶輪+皮帶（或鏈輪加鏈條）百科，一般不提倡用聯(lián)軸器等直接將兩個軸聯(lián)在一起（因電機(jī)工作時震動比較大，直接連接會對工作軸造成損害）。
擴(kuò)展資料：
螺絲的緊固原理，多數(shù)用在軸和套之間防止軸和套在使用過程中軸對套發(fā)生位置變化的緊固件。 可以用來防止軸和軸套間的相對運(yùn)動，還有些場合頂絲用來拆卸方便，比如說兩個零件配合緊密，可依靠頂絲來分離開。
螺紋滾壓表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動化;滾壓模具壽命很長。
但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
卷簾門電機(jī)怎么安裝?
JOL
電機(jī)直接連接皮帶輪，怎樣進(jìn)行固定？
電機(jī)直接連接皮帶輪，固定如下：通過鍵連接把皮帶輪固定在傳動軸上，安裝皮帶輪的軸徑一端設(shè)計(jì)臺階，另一端在軸端鉆孔，用螺絲固定，傳動軸以軸承作定心固定在機(jī)架上。皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。
一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）;一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。
皮帶輪傳動的優(yōu)點(diǎn)有:皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊;皮帶輪傳動運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動;皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便;皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動嚴(yán)格;皮帶輪傳動具有過載保護(hù)的功能;皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。皮帶傳動的缺點(diǎn)有:皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準(zhǔn)確的傳動比;皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大;皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機(jī)械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己皮帶輪根據(jù)減速比配的，根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計(jì)。 工作轉(zhuǎn)速/電機(jī)轉(zhuǎn)速=主動輪直徑/從動輪直徑*0.98(滑動系數(shù))，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高于35m/s，電機(jī)轉(zhuǎn)速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉(zhuǎn)速:輸入轉(zhuǎn)速=負(fù)載皮帶輪節(jié)圓直徑:電機(jī)皮帶輪節(jié)圓直徑。
節(jié)圓直徑和基準(zhǔn)直徑是一樣的，直徑-2h=節(jié)圓直徑，h是基準(zhǔn)線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準(zhǔn)線上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮帶輪節(jié)圓直徑就是皮帶輪節(jié)線位置理論直徑,有點(diǎn)像齒輪的分度圓直徑.一般用PD表示,外圓一般用OD表示.不同的槽型節(jié)圓與外圓的換算公式不一樣,一般我們比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據(jù)公式計(jì)算出節(jié)圓.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小于該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現(xiàn)分層及底部出現(xiàn)裂紋等毛病。
SPZ帶，小輪不小于63mm即可。同時要注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損壞皮帶與軸承。
