速冷速熱模溫機(jī)工作原理是什么？
速冷速熱模溫機(jī)工作原理是什么？
在模具上做均衡性的加熱流道，當(dāng)注塑機(jī)關(guān)模后吹入高溫蒸汽加熱，首先把模具溫度提升至預(yù)設(shè)值(一般在130度-140度間)，隨后開始給模腔注射塑膠材料，在塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入制冷后，開始引入冷水，模具溫度迅速下降到預(yù)設(shè)值后出模，再向模具吹入空氣把冷水徹底吹走，完成全部注塑過程。
模具有什么作用，模具是怎樣做成的？
模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。 模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，即進(jìn)行沖裁;內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。
（補(bǔ)充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。
MOLD意思是“模子，模腔”，指塑模、鑄造模一類的;DIE意思是“金屬模子,印模”，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融后灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。） 模具一般分為兩個(gè)部分：動(dòng)模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時(shí)裝入坯料或取出制件，合攏時(shí)使制件與坯料分離或成形。
在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上;在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。 模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件項(xiàng)出裝置等，這些部件一般都是制成通用型，以適用于一定范圍的不同模具。 模具的應(yīng)用極為廣泛，大量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，如汽車、自行車、縫紉機(jī)、照相機(jī)、電機(jī)、電器、儀表等，以及日用器具的制造都應(yīng)用大量模具。
模具基本上是單件生產(chǎn)的，其形狀復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。模具的及時(shí)供應(yīng)及其質(zhì)量，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制。因此，模具生產(chǎn)的水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。 沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具。
成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個(gè)模具上，使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模。
另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形，至**工位成為制件，這種模具稱為級(jí)進(jìn)模，又稱連續(xù)模。 沖壓模的特點(diǎn)是：精度高，尺寸準(zhǔn)確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0;沖壓速度快，每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次;模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。 煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時(shí)，坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。
金屬依次送至各個(gè)型腔，并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng)，**充滿型腔，制成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時(shí)的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。 鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是：有多個(gè)形式復(fù)雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和流動(dòng)沖刷;模具要承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)載的壓下;在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)。
因此，模具材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。熱鍛時(shí)還須有較高的溫度強(qiáng)度和硬度，并經(jīng)過強(qiáng)韌化熱處理。 擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具。百科
正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由于金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度，故常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。
沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。 壓鑄模是安裝在壓鑄機(jī)上的，能夠?qū)⒁簯B(tài)金屬在高壓**入型腔，并保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似，它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。
金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯，分開模具。 壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺(tái)、筋，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求較**，表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。
塑料模是用于塑料成形的模具。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料模需求量日益增多，其產(chǎn)量已占各類模具產(chǎn)量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。 塑料模工作時(shí)，所承受的壓力、溫度都不高，但制件數(shù)量很大，表面要求特別光潔。
為此，模具材料可選用預(yù)淬硬鋼，即先對模具進(jìn)行熱處理，達(dá)到一定硬度后再進(jìn)行切削加工，以防止熱處理后變形，**再進(jìn)行拋磨加工，以提高表面質(zhì)量。 橡膠模是主要用于輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產(chǎn)品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內(nèi)，經(jīng)蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。
粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具。工作時(shí)，將金屬粉末定量地倒入下模，然后上?。
蒸汽輔助成型
蒸汽輔助成型注塑也叫熱變溫?zé)o痕注塑成形技術(shù)，其原理是：使模具某些局部位置瞬時(shí)達(dá)到相當(dāng)高的溫度，保證成型材料與塑料模具溫差很小的情況下快速填充型腔，并在成型材料冷卻的同時(shí)將蒸汽變換為冷水從而快速降低模具溫度，以獲得產(chǎn)品局部位置達(dá)到非常高的表面質(zhì)量效果的一種新型輔助成型工藝。 其具體實(shí)施過程為：模具上做均恒的加溫道，當(dāng)注塑機(jī)合模后（特殊情況下可開模即進(jìn)行加熱）吹入高溫蒸汽，首先把模具溫度提高到一個(gè)加熱設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成射膠/保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)冷卻設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個(gè)注塑過程，等待下個(gè)注射周期。
詳情可參照百科《熱變溫?zé)o痕注塑成型技術(shù)》。
其優(yōu)勢有：消除產(chǎn)品表面熔接線，產(chǎn)品無需后序噴漆加工處理，增強(qiáng)原料流動(dòng)填充效果，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品表面光潔度，使之達(dá)到鏡面效果，解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象。 北京中拓機(jī)械有限責(zé)任公司擁有此技術(shù)的專利。
自2007年至今，熱變溫高光無痕注塑技術(shù)應(yīng)用在國內(nèi)高速發(fā)展，產(chǎn)品領(lǐng)域已經(jīng)涉及高端家用顯示器產(chǎn)品，高端家用電器產(chǎn)品，高端電子設(shè)備以及**汽車裝飾部件等眾多領(lǐng)域。同時(shí)，隨著熱變溫高光無痕注塑技術(shù)在國內(nèi)的的不斷應(yīng)用發(fā)展，其復(fù)雜的模具制造技術(shù)也逐漸被國內(nèi)模具制造企業(yè)掌握，在當(dāng)前眾多生產(chǎn)中的熱變溫高光無痕注塑模具中，國產(chǎn)模具的比例已經(jīng)大幅提高，甚至一些特殊高光產(chǎn)品的模具制造技術(shù)理念已具備國際領(lǐng)先性。 該公司的技術(shù)比較成熟，設(shè)備所使用放心，服務(wù)周到，目前眾多大型企業(yè)紛紛投入力量關(guān)注該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展，其產(chǎn)品將涉及液晶電視機(jī)類產(chǎn)品，電腦液晶顯示器類產(chǎn)品，汽車外飾件類產(chǎn)品，燈具和光學(xué)儀器類產(chǎn)品等眾多實(shí)用產(chǎn)品。
模具溫度控制方法有哪些？
通常是使用溫控箱，加熱圈等系統(tǒng)組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調(diào)節(jié)溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環(huán)、熱水循環(huán)和電阻等方法對模具體進(jìn)行加熱升溫。
模具的降溫冷卻可用冷卻循環(huán)水或空氣進(jìn)行。
注塑機(jī)用模具的溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)用較多的是電阻加熱，冷卻水循環(huán)冷卻。電阻加熱模具時(shí)，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內(nèi)用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環(huán)交運(yùn)水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環(huán)，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內(nèi)。
2.模具體溫控制注意事項(xiàng)1）成型模具加熱后的各部位溫度應(yīng)均勻，以保證 熔料有較好的充模質(zhì)量，這樣也就使注塑制品的成型質(zhì)量有了保證，使注塑制品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應(yīng)把模具體溫度調(diào)節(jié)得略高些;而較低粘度熔料充模，可適當(dāng)把模具體溫度降低些。
在準(zhǔn)備注射生產(chǎn)時(shí)，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內(nèi)。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時(shí)間。3）注射成型大型塑料制品時(shí)，由于其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動(dòng)時(shí)降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質(zhì)量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機(jī)注射工作無法進(jìn)行。
4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。
在注射成型中哪些塑料模具需要采用加熱裝置為什么
1．多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION) 在汽車制造業(yè)，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構(gòu)成的整體前后車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個(gè)熱流道系統(tǒng)，即用一個(gè)熱流道系統(tǒng)注射紅色，另一個(gè)熱流道注射橙色，下一個(gè)熱流道系統(tǒng)注射透明色等。 顯然用傳統(tǒng)的冷流道模具是無法實(shí)現(xiàn)的。
2．澆口方向與開模方向成一定或垂直角度 有時(shí)為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經(jīng)常需要將澆口放在零件側(cè)面，這時(shí)候如果使?jié)部诜较蚺c開模方向一致的話, 澆口處的模具強(qiáng)度就會(huì)很弱。
以垂直零件側(cè)面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復(fù)雜的大形零件經(jīng)常會(huì)有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時(shí)只有使用熱流道才能做到。因由開模動(dòng)作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。
3．多層模具(STACK MOLD) 一種增加產(chǎn)量又不增加注塑機(jī)噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個(gè)分模面。這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。
4．預(yù)成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作 日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產(chǎn)PET預(yù)成型瓶胚，再由吹塑方法制成工飲料瓶。PET預(yù)成型瓶胚的生產(chǎn)無一例外完全靠熱流道技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。目前世界上**PET預(yù)成型瓶胚模具一次可生產(chǎn)144個(gè)瓶胚。
5. 要大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的項(xiàng)目 如在國際上的各重包裝業(yè)，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料制品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都采用熱流道模具進(jìn)行快速大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。
