如何判斷銑刀刀片是否可以繼續(xù)用
如何判斷銑刀刀片是否可以繼續(xù)用
當(dāng)銑刀的磨損量達(dá)到磨損限度時，應(yīng)及時換刀，不可繼續(xù)使用，銑刀的磨損是否達(dá)到磨損限度，除直接測量后刀面的磨損值外，當(dāng)出現(xiàn)下述現(xiàn)象之一時，也說明**嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即換刀：1）銑床振動加劇，甚至發(fā)出不正常響聲，或機床功率消耗增大10%~15%時;2）工件已加工表面質(zhì)量明顯下降，尺寸精度降低;3）工件邊緣出現(xiàn)鉸大的毛刺或有剝落現(xiàn)象;4）用硬質(zhì)合金銑刀加工時，出現(xiàn)嚴(yán)重的火花現(xiàn)象;5）切削顏色明顯改變，或切削形狀出現(xiàn)畸形。
膠訂機的常見故障和解決方法
一、書芯銑背后不良 1、書芯不整齊或者是放置不齊，應(yīng)保證每張紙放到底。2、書芯銑背時銑背量過少，應(yīng)降低托書板，使銑切深度為1.5-2.5mm（小銑刀）。
3、銑刀蓋板位置不合適，張開時不平行、張開不足或過大，應(yīng)該重新安裝銑刀蓋板，或者更換磨損嚴(yán)重的蓋板腳輪。
4、銑刀損壞或不鋒利，應(yīng)更換新的銑刀。 5、滑槽小尖刀過高或過低，角度不正確，小尖刀鈍，正確調(diào)整小尖刀角度，更換小銑刀。二、書背上膠不均勻 1、包圍上膠的刮膠片與上膠輥之間的間隙不均勻，調(diào)整使其均勻。 2、刮膠板位置過高或過低，應(yīng)調(diào)整正確其高度。
3、上膠輥出現(xiàn)跳動，單向軸承磨損，更換軸承。 4、上膠輥不動，則可能是單向軸承損壞，更換軸承。5、膠鍋內(nèi)的膠沒有充分融化或者膠鍋溫度設(shè)置不合適。
3/8三、側(cè)膠上膠不良 1、側(cè)膠過多或過少，調(diào)整上膠輥與刮膠片的間隙為0.5-0.8mm。 2、側(cè)膠過多或過少，調(diào)整刮膠板的高度。3、檢查上膠輥是否不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動不靈活。
四、上封不良 1、封面壓痕錯位，應(yīng)該保證壓痕正確。 2、封面歪斜，應(yīng)保證封面放置合適，兩側(cè)定位銷和定位磁鐵的側(cè)面應(yīng)緊貼封面。3、封面本身不平整或裁切不齊。
五、包本不良 1、書本一端平整，一端圓弧，書芯夾（小車）夾力不足，銑削時出現(xiàn)書芯整體傾斜跑位，調(diào)整書芯夾。2、檢查書芯是否放平，以及加緊后是否被提高或被壓緊在臺面上，如果有則卸下夾書芯板，并在其內(nèi)側(cè)粘墊補償膠帶，使這種現(xiàn)象消除。3、書本一邊平直，一邊圓弧，包本臺夾板一邊緊一邊松，校準(zhǔn)夾板位置。 4、書背起皺，有可能是封面太薄或書芯銑削不良。
5、書背起皺，可能是夾板壓力設(shè)置得過大，或包本托板壓力過大，要認(rèn)真檢查排除問題。
銑刀是怎樣裝夾的？
加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整的失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。
銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動和失落。
所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾。
常用銑**有哪幾類？各適用于什么場合？ 常見的孔加工**有哪些？各適用于什么情況？
銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。
刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。
按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工;細(xì)齒銑刀適用于精加工。 ②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。
③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。
⑤角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。
此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式:刀體和刀齒制成一體。
②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨**材料制成,并釬焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體**材料的刀頭,也可以是焊接**材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。
④可轉(zhuǎn)位式(見可轉(zhuǎn)位**)：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。 銑刀按齒背的加工方式分為兩類。①尖齒銑刀：在后面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。
直線齒背常用于細(xì)齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負(fù)荷，常用于粗齒銑刀。②鏟齒銑刀：其后面用鏟削(或鏟磨)方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制造齒輪銑刀等各種成形銑刀。大體上分為：1.平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑;2.球頭銑刀，進(jìn)行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面(相對于陡峭面)小倒角。4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內(nèi)R刀。5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6.T型刀，可銑T型槽;7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀,可快速加工.銑刀形式是指裝訂機里面銑刀的安裝方式，一般多為梳式和抽拉式。但按照的大不來劃分還可以分為小銑刀、大銑刀、小銑刀+大銑刀、太陽銑刀等。
其中小銑刀特別是用于辦公室，太陽銑刀可實現(xiàn)裝訂硬封面豪華文本。小銑刀+大銑刀適用于設(shè)計院、大專院校、復(fù)印店、中小型印刷廠短版快裝書本、標(biāo)書及圖紙裝訂。銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
復(fù)印店里可以裝訂本子么
可以。
銑刀形式是指裝訂機里面銑刀的安裝方式，一般多為梳式和抽拉式。
但按照銑刀的大不來劃分還可以分為小銑刀、大銑刀、小銑刀+大銑刀、太陽銑刀等。
其中小銑刀特別適用于辦公室，太陽銑刀可實現(xiàn)裝訂硬封面豪華文本。小銑刀+大銑刀適用于設(shè)計院、大專院校、復(fù)印店、中小型印刷廠短版快裝書本、標(biāo)書及圖紙裝訂。大家購買時要區(qū)分清楚。盡量購買一些有保證的品牌，如通過9000質(zhì)量認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的機器等等。
銑床銑刀分幾種
銑刀形狀有很多種，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。 大體上分為： 1.平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑; 2.球頭銑刀，進(jìn)行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角。
4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內(nèi)R刀。5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。6.T型刀，可銑T型槽; 7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。 8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀,可快速加工.銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。
后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。 銑刀發(fā)展很快，業(yè)內(nèi)人稱是旋轉(zhuǎn)類**，如圖所示只是整體硬質(zhì)合金銑刀，其實，現(xiàn)在更多的銑刀應(yīng)用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的！ http://www.mycimt.cn/cuttingtools/milling/這里銑削知識很全面，了解銑刀，就要先了解銑削知識在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。
在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。
可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。 和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。
圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進(jìn)給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對機床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用。
相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式：**種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下**的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時切削厚度達(dá)到**。 在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。
順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。 由于順銑的切削效果**，通常**順銑，只有當(dāng)機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。 在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)**正對切削中心放置時，極易產(chǎn)生毛刺。
切削刃進(jìn)入切削和退出切削時徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌印姷秾@得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車百科。 銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。
切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。 當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由**最敏感的部位承受。銑刀**也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。
當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當(dāng)切屑厚度達(dá)到**時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達(dá)到**。當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。 對于每一個刀片來說，當(dāng)要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。
當(dāng)切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。 當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴(yán)重。
達(dá)到較好銑削的總結(jié)： ①檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。②主軸上**的懸伸量盡可能達(dá)到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。 ③采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。 ④確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小**磨損。
采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及**的功率。 ⑤選用適合于工件寬度的銑刀直徑。 ⑥選用正確的主偏角。
⑦正確的放置銑刀。 ⑧僅僅在必要時使。
